造粒機用于塑膠、橡膠等物料造粒成型之用，具有熱變形低、精度高、扭力大、高溫高壓下耐磨、耐腐蝕性強等特點，那么，設備的結構是怎樣的呢？
　　設備的結構是由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)加熱冷卻系統(tǒng)和三部分組成。
　　1、擠壓系統(tǒng)
　　擠壓系統(tǒng)是由螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具幾部分組成，螺桿擠壓系統(tǒng)主要部件，是由高強度耐腐蝕的合金鋼制成，螺桿直接關系到擠塑機的應用范圍和生產效率。
　　2、傳動系統(tǒng)造粒設備
　　傳動系統(tǒng)由電動機、減速器和軸承等部分組成，主要作用是用來驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速。
　　3、加熱冷卻裝置。
　　加熱冷卻裝置是造粒設備塑料擠出能夠正常進行工作的重要裝置，現(xiàn)用的比較多的加熱方式有三種。
　　1、煤加熱煤加熱安全性存在為問題，用的比較少。
　　2、天然氣加熱天然氣加熱的無法有效的控制，也是很少用到。
　　3、電加熱電加熱是造粒機用的較多的一種，可分為高頻電磁加熱器及高頻電磁感應加熱器。
　　采用電加熱具有以下特點
　　1、智能安全；
　　2、節(jié)能：快速升溫可高達600度以上，節(jié)能達30%-70%,有助于提高設備產量并降低設備磨損；
　　3、熱損耗低：改善了工作環(huán)境，復合環(huán)保節(jié)能要求；
　　4、智能化程度高：可實現(xiàn)遠距離監(jiān)測和數據線控制，具有多充保護和故障及報警功能；
　　5、壽命長免維護：料筒螺桿本體發(fā)熱而加熱器自身不發(fā)熱，使用壽命遠比常規(guī)加熱器長。
　　以上就是關于造粒機結構的相關介紹，根據其介紹，可更好的進行設備使用及了解，避免使用誤差，造成設備損壞等情況，有效的提升設備使用效率。